PLAN DE EMERGENCIA PARA FABRICA DE ARTES GRÁFICAS

PLAN DE EMERGENCIA PARA UNA FÁBRICA DE ARTES GRÁFICAS

Hasta ahora, en ideasdebombero he ido mostrando las propuestas que durante un largo proceso de tiempo fui exponiendo a mis superiores del Cuerpo de Bomberos de Barcelona ( SPEIS de Barcelona) con la intención de mejorar las metodologías intervención en diferentes tipos de servicios y con distintos medios.

Lo cual me consta que a pesar del tiempo transcurrido estas propuestas al menos en la web tienen aceptación.

Por ello se me ha ocurrido que también pueden ser interés, los trabajos que durante un tiempo estuve realizando en diferentes empresas, donde en principio me ofrecía para mantenimiento del material contra incendios y como formador de bomberos de empresa y normalmente acababa asesorando al responsable de seguridad ayudándole a confeccionar unos planes de emergencia que en aquellos tiempos (1970 -1982) existían en muy pocos lugares. (En el año 1982 la ley de incompatibilidades para funcionarios públicos me obligó a abandonar esta actividad )

Me he encontrado con apuntes, dibujos, y alguna fotografía que me han recordado el éxito que tenían mis dibujos y gráficos cuando acompañaban planteamientos de seguridad, para los que las únicas referencias se encontraban escritas en otros idiomas, partiendo de normativas, protocolos y uso de medios que no existían en nuestro país.

He pensado que aquellos planteamientos de seguridad, gráficos o planes de emergencia que estuve haciendo para empresas, los podría exponer en la web por si (a pesar de su simplicidad) pudieran ser de utilidad para el gran número de técnicos de seguridad que han surgido como consecuencia de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales de 1995 . Se trata de dar a conocer ejemplos prácticos de como planteaba y organizaba un plan de emergencia contra incendios, cuando no había ninguna norma o referencia oficial desde donde partir y lo mucho que costaba conseguir presupuesto para protección y seguridad cuando no había ley que lo obligara.

Para ello he elegido una empresa importante, muy querida para mi y ya desaparecida donde se trabajaba con diferentes tipos de inflamables que suponían riesgos 

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no solo por la diversidad de lugares donde se empleaban sino también por los recipientes que los contenían (al principio, bidones de plástico, regaderas metálicas sin sombrero, cubos y recipientes sin tapa, etc.) A esta empresa de la que solo he encontrado apuntes en borrador de planos e instrucciones le daré el nombre de «Gráficas Celo» y como su nombre indica se dedicaba a las artes gráficas.

Gráficas Celo estaba ubicada en un polígono industrial cerca de Barcelona y el cuartel de bomberos más cercano se encontraba a una distancia de 13 minutos (si todo iba bien) por ello el planteamiento que le hice al ingeniero de la empresa fue que si se producía un conato de incendio en una sección, este incendio lo tendrían que sofocar los propios trabajadores y si no lo conseguían con la llegada de los bomberos a los 13 minutos lo único que se podría evitar (con suerte) es que el incendio se propagara a otras secciones. 

El gráfico puede dar una idea de las dimensiones de la fábrica y como estaban distribuidos sus principales riesgos.

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PLANO DONDE SE HAN REMARCADO LOS PRINCIPALES RIESGOS EN DISTINTAS SECCIONES

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En su origen la fábrica disponía de diferentes medidas y medios de protección contra incendios ,que fue aumentando con el paso del tiempo y como consecuencia de las nuevas normativas y de un incendio de cierta importancia del que hablaremos al final.  Las iré mostrando progresivamente para que se pueda tener una idea de como era y como estaba protegida la fábrica.

Empezaremos por la protección más elemental que constaba de extintores portátiles manuales que se pueden ver en el croquis superior

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y extintores portátiles sobre ruedas distribuidos estratégicamente según el riesgo de cada sección y lugar.

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Los extintores manuales de polvo se intercalaban con la novedad que suponían los «nuevos» extintores de halón que permitían su utilización sin ensuciar. Después de su uso, no era necesario tener que cambiar o filtrar las tintas o aspirar y limpiar el polvo de las máquinas.

Por su elevada densidad, un extintor de halón de 10 litros pesa más de 20 kilos. Su efectividad extintora es aproximadamente el doble a los de polvo y seis veces superior a los de C02. (actualmente no se utilizan porque el halón perjudica la capa de ozono)

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Una vez al mes se comprobaba que todos los extintores estuvieran en su lugar, liberando obstáculos para su acceso, recargando y reparando, dejándolos operativos y accesibles, después se confeccionaba un informe escrito sobre las anomalías ya solucionadas con copia para en archivo y copia para el encargado de cada sección, como responsable de que los medios de extinción se encontraran siempre accesibles. 

Al exterior y en un depósito enterrado, la fábrica disponía de 300 m3 de agua para incendios y 150 m3 de agua para servicios si bien en caso de necesidad se podía destinar la totalidad del agua para el incendio.

Dos bombas eléctricas y una joker, más una motobomba de gasoil de funcionamiento automático por depresión (al utilizar una manguera) garantizaban el suministro de 50 m3 de agua a 10 bars por un anillo de tubería de 200 m/m que circunvalaba la fábrica y el patio

de donde emergían bocas de incendio equipadas BIES, y cuatro hidrantes, alimentando también la instalación fija de espuma para los diez depósitos que sumaban 200.000 litros de inflamables.

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La distribución de válvulas en el anillo permitían con su cierre, reparar, añadir o cambiar tramos de tubería manteniendo el anillo y la instalación operativa.

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Las zonas donde había más posibilidad de producirse un incendio quedaban compartimentadas por dieciséis puertas cortafuegos de cierre automático por guía inclinada, que también se comprobaba semanalmente la ausencia de objetos que pudieran obstaculizar su cierre

 Distribuidos por toda la fábrica se encontraban los detectores iónicos de humo centralizados en un cuadro de detección situado en la entrada principal de personal junto al llamado Punto de Reunión de Emergencias.

El cuadro de detección dividía la fábrica por sectores de incendio numerados, cuando se activaba un detector, sonaba una alarma acústica durante cinco segundos en toda la fábrica y en el cuadro de detección quedaba iluminaba una casilla con el número que indicaba en que sección de fábrica se había detectado humo.

El Punto de Reunión era un habitáculo donde además vestuario y equipamiento para bomberos disponía de dos walkies emplazados en sus cargadores y dos copias tamaño folio del plano general de la fábrica y a través de unas pestañas se extraía e identificaba el sector donde se había detectado el incendio con el protocolo de actuación previsto para ese sector.

También en dichos planos se localizaba los puntos desde donde cortar la corriente eléctrica en cada una de las zonas o secciones

   En el plano de pestañas se puede apreciar como se utilizaba y la información que proporcionaba

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El punto de reunión era además, el cuarto de bomberos donde había vestuario y equipamiento para 15 bomberos. Cascos de plástico amarillos, chaquetones con capuchas impermeables, guantes, mascaras anti-humo, linternas en sus cargadores, dos equipos de respiración autónoma, botas de goma, una caja con diferentes herramientas de mecánico y electricista, diez bidones de 25 litros de espumógeno, etc.

La pre-alarma podía sonar de forma automática como consecuencia de activarse los equipos de detección o también podía ser accionada por la telefonista cuando alguien le comunicaba que se había producido un incendio en un lugar y los detectores todavía no lo habían detectado por la facilidad y rapidez de inflamación de los disolventes que se utilizaban.

Cuando sonaba la pre-alarma un operario-bombero de guardia de cada una de las secciones más cercanas, acudían al Punto de Reunión para saber el lugar donde se había producido el fuego y poder recoger material y equipo para poder combatirlo.

Un responsable (el mensajero) de la sección de Tintas ( la más cercana al Punto de Reunión) tenía que acudir al cuadro de detección y al cuarto de bomberos

Se informaba (en el cuadro de detección o escuchar por teléfono) en que sección se había producido la pre-alarma de incendio y

Tenía que coger uno de los walkies y el plano de pestañas y dirigirse (el solo) a la zona de pre-alarma desde donde vía walkie tenia que informar a sus compañeros que acudían al  Punto de Reunión. . .

 

si se trataba de una falsa alarma

si el fuego había sido controlado por el propio personal de la sección o

si se precisaba la presencia del equipo de segunda intervención

Mientras tanto los operarios-bomberos que acudían al Punto de Reunión, también quedaban informados de la sección de la alarma y ponían el marcha en segundo walkie para escuchar al mensajero

Comprobaban la pestaña numerada del segundo juego de planos valorando las opciones de ataque y distribuyendo los medios que tendrían que portar cada uno al lugar en el caso de confirmarse vía walkie una alarma real.

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Las falsas alarmas eran bastante frecuentes debido  al gran número de detectores iónicos distribuidos por todas las dependencias y a la sensibilidad de estos aparatos ante el polvo, la humedad, golpes, ruido, etc. quedando expuestas en un

También periódicamente como consecuencia principalmente de la electricidad estática se producían conatos de fuego que el propio personal siempre sofocaba a los pocos segundos empleando los extintores portátiles.

En proporción al riesgo y al número de personas que trabajaba en cada sección en todas las secciones habían de dos a diez operarios voluntarios como bomberos que eran los que generalmente sofocaban los conatos

Se planteo un exitoso sistema que consistía en realizar mantenimiento semanal de las instalaciones contra incendios por los mismos operarios, realizando al mismo tiempo maniobras de intervención por el interior de la fábrica empleando mangueras con agua y espuma.

Para ello se formaron grupos de seis a diez voluntarios de diferentes secciones y turnos con los que me reunía todos los sábados de 9 a 13 horas (salvo el mes de agosto) con el incentivo de cobrar las horas extras triples como festivo y nocturno.

A pesar de toda la preparación y formación de los operarios que formaban el equipo de bomberos, en la empresa se produjo un importante incendio que paso a relatar según me informaron los mismos operarios que participaron e iniciaron la extinción.

El almacén de inflamables era el punto de mayor riesgo de la empresa ya que no solo contenía cantidad de bidones y depósitos de diversos tipos de inflamables sino que en el lugar se hacían las mezclas y se preparaban las tintas para alimentar las maquinas rotativas de hasta ocho cuerpos de impresión para diferentes materiales como cartón, papel, plásticos, celofán, etc. en diferentes colores

Para realizar las operaciones de llenado, vaciado o mezclado de tintas con disolventes era necesario conectar los recipientes con unas pinzas a toma de tierra, los depósitos de unos 400 o 500 litros con ruedas de nylon. Si no se conectaba la toma de tierra, la bomba de trasiego no funcionaba. 

Se estaba llenando una de esas cubas y cuando estaba al límite, se produjo una brusca inflamación derramándose parte del disolvente fuera alcanzando al operario que realizaba la operación. Las llamas cubrieron parte de sus ropas al tiempo que el líquido derramado se extendía por el suelo por debajo de una de las estanterías llenas de recipientes con tintas.

Los operarios se volcaron en ayudar al compañero en llamas mientras el fuego continuaba en la cuba y en el suelo se extendía hacia arriba por detrás de las estanterías

Se dispararon varios extintores de polvo formándose una nube que molestaba la visión y la respiración, se acabo de rematar cuando alguien disparó totalmente un carro de 50 kilos de polvo dentro del almacén, visión cero 

El protocolo contra incendios previsto para esta sección de riesgo donde trabajaban unas 5 o 6 personas era 

  • si se producía un pequeño conato de incendio el agente extintor recomendado es la espuma AFFF que se encuentra en la entrada
  • se emplearan un máximo de dos extintores más próximos para limitar el polvo moleste impidiendo la visión y la respiración 
  • al mismo tiempo un operario acudirá al punto de ataque con la manguera y el carro con espuma situado en la puerta del almacén
  • en la puerta de acceso se encontraban dos carretillas adaptadas con hidro mezclador, lanza de espuma, manguera y 50 kilos de espuma AFFF ( la misma cantidad de AFFF que portaban los vehículos contra incendios de bomberos de Barcelona)
  • hacer sonar alarma de incendios (lo que supone ayuda de compañeros de otras secciones para atacar con espuma desde puntos diferentes)

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El incendio afectó a todo el almacén, quedando demostrado que siempre puede ocurrir el imprevisto que haga variar el protocolo